东光县鼎诚机械制造厂

 　　 纸钱模具基于应变的疲劳损伤模型；对于基于应变能密度的疲劳损伤模型。各模型的寿命预测结果与试验结果的对比图。图中横轴为试验数据，纵轴为微动疲劳损伤模型的预测结果，虚线为±倍寿命区间。可见，对于基于应力和基于应变的微动疲劳损伤模型，所有的寿命预测结果均落在±倍寿命区间内，基于应变能密度的微动疲劳损伤模型预测结果偏危险，有部分预测结果落在±倍寿命区间之外。图基于应力的微动疲劳损伤模型的寿命预测结果与试验数据的对比进一步地，为定量分析各微动疲劳损伤模型的预测精度，对预测结果数据进行分析，以考察各修正模型微动疲劳寿命的预测精度。 
　　 纸钱模具挤压加工的优点： 
　　 一、比切削加工和其它压力加工（如热模锻）节省材料； 
　　 二、尺寸和形状精度不错，表面质量好； 
　　 三、由于在一次挤压操作中，就可以获得比其他加工过程高得多的变形量，因而可以率地加工复杂形状零件。此外，冷挤压由于可以产生表面加工硬化，故可用原来强度较低的钢制造材料强度要求较不错的烧纸模具。 
　　 造成烧纸打孔机热冲击的原因： 
　　 一、启动时蒸汽温度与金属温度不匹配。一般启动中要求启动参数与金属温度相匹配，并控制相应的温升速度，如果温度不相匹配，相差大，则会产生大的热冲击。 
　　 二、热态启动时造成的热冲击。单元制机组热态启动时，由于条件限制，往往是在蒸汽参数较低情况下冲转，这样在汽缸、转子上易产生热冲击。 
　　 三、负荷大幅度变化造成的热冲击。额定满负荷工况运行的烧纸打孔机甩去大部分负荷，则通流部分的蒸汽温度下降大，汽缸、转子受冷而产生大热冲击。突然加负荷时，蒸汽温度升高，放热系数增加很大，短时间内蒸汽与金属间有大量热交换，产生的热冲击愈大。 
　　 四、烧纸打孔机汽缸、轴封进水造成的热冲击。冷水进入汽缸、轴封体内，强烈的热交换造成很大的热冲击，往往引起金属部件变形。 
　　 所有的烧纸模具裂纹萌生位置均在远端交变载荷作用端靠近接触区边缘的位置，裂纹的初始扩展方向在或，与试验现象相符微动疲劳模型预测结果及适用性分析为考察和之间是否存在相应的线性关系，对不同疲劳损伤模型的计算结果进行了线性拟合。可见，虽然各损伤模型所选用的损伤参量不同，但和之间仍然存在着相应的线性关系。这也证明了节所讨论和建立的微动疲劳损伤模型的正确性。通过线性回归，可以获得式中待定系数和的值。系数和是依赖于材料和模型的。对于不同的损伤模型，其所选用的损伤参量不同，因此和的取值有所不同。但是对于相同类型的疲劳损伤模型，拟合曲线的斜率即的取值基本相同，只是其截距即的值有所不同。 
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